5月18日，佛山仙湖实验室首次举办成果转化开放周，集中展示了氢能检测、氨氢零碳燃烧、钙钛矿光伏电池三大成果，打通科技从实验室走向量产线的全链条。
这场为期五天的活动，旨在弥补科技成果产业化过程中“公众了解与运用”的缺失环节，为技术落地夯实社会基础。“作为前沿技术探索者，我们有义务向公众传播普遍性知识。”仙湖实验室党政办公室副主任郑晓玥表示。
大湾区最大氢能检测平台
活动首日，由政府代表、行业从业者及媒体代表组成的首批参观嘉宾走进实验室的氢能与燃料电池测试中心。中心占地13000平方米，有40余台（套）大型检测设备和64个测试通道，拥有华南地区最多的实验设备且最广的功率覆盖范围，固定资产原值超8000万元，是粤港澳大湾区规模最大的氢能检验检测平台。
据了解，依托该中心成立的全资子公司“佛山仙湖检验检测有限公司”在2025年已获批CNAS实验室认可与CMA资质认定，正式对外提供第三方权威性专业检验检测服务，服务范围涵盖香港科技大学、南京大学、广东云韬氢能科技、阿拉伯石油公司等客户。
全球首条陶瓷工业零碳量产线
在氨氢零碳燃烧技术中心，一项颠覆性技术引人注目。该中心攻克了纯氨稳定燃烧、低氮排放等全球性难题，研发了氨氢零碳燃烧技术，并在2024年9月于蒙娜丽莎集团成功建成了全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线。
据介绍，这条长达150米的产线，相比传统陶瓷烧制每年可节省碳排放5200吨。产线可实现天然气与氨0%—100%任意比例混燃，纯氨燃烧可达二氧化碳零排放。但蒙娜丽莎集团人员表示：“为降低成本，目前我们处于从纯氨燃烧向天然气与氨气混合燃烧的过渡阶段。”
成本问题的确是该项技术大范围推广的主要瓶颈，因为纯氨燃料的成本约为天然气的两倍。面对这个难题，中心研发并推广天然气掺氨技术，在燃烧环节平衡成本与降碳困境。技术中心成果转化团队成员赵旭超表示，如天然气掺杂10%的氨气，以增加10%的燃料成本来降低碳排放的方法，部分企业是可以接受的。
该技术正从陶瓷向铝加工、火力发电等高温行业拓展，中心正与政府及企业协调，计划今年推出首家氨氢零碳燃烧示范企业。此外，中心挂牌“佛山市中试平台”，建有7台中试级工业窑炉，并提供装备开发、氨站建设、产线改造等一站式服务，帮助企业缩短投产周期。
全球首条全印刷钙钛矿100MW智能产线
作为仙湖实验室孵化的典型企业，广东光晶能源科技有限公司展示了其全球首条全印刷钙钛矿100MW智能产线。现场能看到，1.2米×0.6米的大尺寸组件已实现规模化生产，量产功率达120W。
据公司战略运行部主任吴志濠介绍，钙钛矿组件优势明显，在早晚弱光、灰尘遮挡或阴影环境下相比传统晶硅组件具有更高的发电能效，且钙钛矿组件仅需一个工厂、45分钟即可完成生产，采用的低温工艺还能显著降低能耗和全生命周期碳排放。
产品已通过了TUV、CE、金太阳等多项权威认证，可应用于集中式电站、分布式光伏及BIPV光伏建材场景，其中光伏建材应用中可替代幕墙玻璃用于建筑立面。但是在新能源汽车应用上，车顶光伏因发电量有限和成本增加问题，大规模应用尚需时日。
这场开放周面向公众集中展示了前沿的绿色科技成果，搭建起实验室与公众、企业、产业零距离对接的桥梁，以创新之力赋能佛山制造业绿色高质量发展。
活动将继续面向社会公众开放预约，让更多人见证科技从“实验室”走向“生产线”的完整路径。
采写：南都N视频见习研究员 黎梦诗
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